一種高效的煙氣除濕器的制作方法

　　本實用新型涉及煙氣處理技術領域，尤其涉及一種高效的煙氣除濕器。

　　背景技術：

　　當前國內(nèi)市場各大電廠及爐窯安裝的固定污染源排放煙氣連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)(cems)中安裝的用于監(jiān)測煙塵濃度的儀器多采用直接安裝到煙道上的激光試分析儀，及儀器發(fā)射一束激光信號穿越煙道，照射煙塵粒子，被照射的煙塵粒子將反射激光信號，反射的信號強度與煙塵濃度成正變化，通過特定的算法即可計算出煙道煙塵的濃度。

　　此原理不足之處在與當采用濕法除塵后，煙道內(nèi)會殘留大量的水蒸氣?，F(xiàn)有的煙氣除濕處理裝置，能源消耗較大，成本較高，對煙氣的處理效果不佳。為此，我們提出一種高效的煙氣除濕器。

　　技術實現(xiàn)要素：

　　本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術中存在的缺點，而提出的一種高效的煙氣除濕器。

　　為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術方案：一種高效的煙氣除濕器，包括除濕箱體，所述除濕箱體下端部呈方形設有支撐腿，所述除濕箱體下中部設有儲水箱，所述儲水箱內(nèi)腔設有導水板，所述儲水箱右側設有出水管，所述除濕箱體內(nèi)腔設于擋板，所述擋板左側面設有吸濕棉，所述除濕箱體內(nèi)腔左上端部通過螺栓連接有支撐架，所述支撐架左下端部設有安裝罩，所述安裝罩上呈環(huán)形設有進氣孔，所述安裝罩右側面設有轉軸，所述轉軸上通過軸承連接有風輪組，所述除濕箱體內(nèi)腔右上端部設有濕度檢測器。

　　優(yōu)選的，所述除濕箱體內(nèi)腔下端部設有斜板，所述斜板設于除濕箱體內(nèi)側面。

　　優(yōu)選的，所述除濕箱體左右端部分別設有進氣罩和出氣管，所述進氣罩和出氣管內(nèi)腔與除濕箱體內(nèi)腔相通。

　　優(yōu)選的，所述儲水箱和出水管內(nèi)腔相通，且出水管設于出氣管下方。

　　優(yōu)選的，所述轉軸設于進氣罩中心線上，且轉軸固定焊接于安裝罩上。

　　優(yōu)選的，所述支撐架設于擋板左側，且支撐架呈“t”字形。

　　優(yōu)選的，所述除濕箱體左側面設有控制面板，所述控制面板通過導線與濕度檢測器連接。

　　本實用新型提出的一種高效的煙氣除濕器，有益效果在于：通過設置風輪組、儲水箱、導水板、斜板、支撐架、擋板、安裝罩和轉軸結構，煙氣通過進氣罩進入除濕箱體內(nèi)后，吹動風輪組旋轉，使進入除濕箱體內(nèi)的空氣改變旋向，進而與除濕箱體側壁發(fā)生碰撞，能夠使煙氣內(nèi)的大濕滴直接下落至儲水箱內(nèi)，小濕滴通過吸濕棉再次吸附通過出氣管向外界排出，降低了煙氣內(nèi)的濕度，提高了煙氣的除濕效率和效果，節(jié)約了能源，降低了成本，且結構設計合理。

　　附圖說明

　　圖1為本實用新型結構的左視示意圖；

　　圖2為本實用新型結構的主剖示意圖；

　　圖3為本實用新型的支撐架的a向示意圖。

　　圖中：1除濕箱體、2進氣罩、3出氣管、4支撐腿、5儲水箱、6導水板、7出水管、8斜板、9支撐架、10安裝罩、11進氣孔、12轉軸、13風輪組、14擋板、15吸濕棉、16濕度檢測器、17控制面板。

　　具體實施方式

　　下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。

　　參照圖1-3，本實用新型提出一種高效的煙氣除濕器，包括除濕箱體1，所述除濕箱體1的外形尺寸為250(長)x237(寬)x158(高)，所述除濕箱體1下端部呈方形設有支撐腿4，所述支撐腿4數(shù)量不少于4個，且支撐腿4下端部設有減震墊，通過設置減震墊，能夠增加除濕器的穩(wěn)定性，所述減震墊可以通過面膠與支撐腿4固定，所述除濕箱體1內(nèi)腔下端部設有斜板8，所述斜板8截面為直角三角形，且斜板8環(huán)繞于除濕箱體1的內(nèi)腔下端部，設置斜板8，能夠對除濕裝置內(nèi)腔的水分導流，使滴落的水能夠快速進入儲水箱5內(nèi)，所述斜板8設于除濕箱體1內(nèi)側面。所述除濕箱體1內(nèi)腔右上端部設有濕度檢測器16，所述除濕箱體1左側面設有控制面板17，所述控制面板17通過導線與濕度檢測器16連接，所述濕度檢測器能夠檢測通過除濕后的煙氣濕度情況，并將數(shù)據(jù)反映至控制面板17上，所述除濕箱體1下中部設有儲水箱5，所述儲水箱5內(nèi)腔設有導水板6，所述導水板6呈右下傾斜，且導水板6的低端部低于出水管7的內(nèi)腔下端部。所述儲水箱5右側設有出水管7，所述除濕箱體1內(nèi)腔設于擋板14，所述擋板14焊接于除濕箱體1上，所述擋板14左側面設有吸濕棉15，所述擋板14上設有若干通孔，通過通孔的設置，使進入除濕箱體1內(nèi)部的煙氣能夠流通，而所述的吸濕棉15可以通過面膠固定于擋板14上，所述擋板14與除濕箱體1的內(nèi)上端部成夾角，所述除濕箱體1內(nèi)腔左上端部通過螺栓連接有支撐架9，所述支撐架9左下端部設有安裝罩10，所述支撐架9設于擋板14左側，且支撐架9呈“t”字形。所述安裝罩10上呈環(huán)形設有進氣孔11，所述安裝罩10右側面設有轉軸12，所述轉軸12設于進氣罩2中心線上，且轉軸12固定焊接于安裝罩10上。所述安裝罩10固定焊接于支撐架9上，所述風輪組13上設有若干葉片，在煙氣進入除濕箱體1內(nèi)部后，能夠使風輪組13圍繞轉軸12自動旋轉，加快了煙氣與除濕箱體1內(nèi)側壁的碰撞，所述轉軸12上通過軸承連接有風輪組13。所述除濕箱體1左右端部分別設有進氣罩2和出氣管3，所述出氣管3的材質(zhì)采用sus316及聚四氟乙烯導管，所述進氣罩2和出氣管3均通過螺栓固定于除濕箱體1上，所述進氣罩2和出氣管3內(nèi)腔與除濕箱體1內(nèi)腔相通。所述出氣管3上設有抽氣泵，能夠使煙氣從進氣罩2處向除濕箱體1內(nèi)，并從出氣管3處排出，所述儲水箱5和出水管7內(nèi)腔相通，且出水管7設于出氣管3下方。

　　工作原理：該種高效的煙氣除濕器，使用時，煙氣通過進氣罩2進入除濕箱體1內(nèi)后，吹動風輪組13旋轉，使進入除濕箱體1內(nèi)的空氣改變旋向，進而與除濕箱體1側壁發(fā)生碰撞，能夠使煙氣內(nèi)的大濕滴直接下落至儲水箱5內(nèi)，小濕滴通過擋板14上的吸濕棉15再次吸附通過出氣管3向外界排出，降低了煙氣內(nèi)的濕度，提高了煙氣的除濕效率，節(jié)約了能源，降低了成本。

　　以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內(nèi)，根據(jù)本實用新型的技術方案及其實用新型構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。

　　技術特征：

　　1.一種高效的煙氣除濕器，包括除濕箱體(1)，其特征在于：所述除濕箱體(1)下端部呈方形設有支撐腿(4)，所述除濕箱體(1)下中部設有儲水箱(5)，所述儲水箱(5)內(nèi)腔設有導水板(6)，所述儲水箱(5)右側設有出水管(7)，所述除濕箱體(1)內(nèi)腔設于擋板(14)，所述擋板(14)左側面設有吸濕棉(15)，所述除濕箱體(1)內(nèi)腔左上端部通過螺栓連接有支撐架(9)，所述支撐架(9)左下端部設有安裝罩(10)，所述安裝罩(10)上呈環(huán)形設有進氣孔(11)，所述安裝罩(10)右側面設有轉軸(12)，所述轉軸(12)上通過軸承連接有風輪組(13)，所述除濕箱體(1)內(nèi)腔右上端部設有濕度檢測器(16)。

　　2.根據(jù)權利要求1所述的一種高效的煙氣除濕器，其特征在于：所述除濕箱體(1)內(nèi)腔下端部設有斜板(8)，所述斜板(8)設于除濕箱體(1)內(nèi)側面。

　　3.根據(jù)權利要求1所述的一種高效的煙氣除濕器，其特征在于：所述除濕箱體(1)左右端部分別設有進氣罩(2)和出氣管(3)，所述進氣罩(2)和出氣管(3)內(nèi)腔與除濕箱體(1)內(nèi)腔相通。

　　4.根據(jù)權利要求1所述的一種高效的煙氣除濕器，其特征在于：所述儲水箱(5)和出水管(7)內(nèi)腔相通，且出水管(7)設于出氣管(3)下方。

　　5.根據(jù)權利要求1所述的一種高效的煙氣除濕器，其特征在于：所述轉軸(12)設于進氣罩(2)中心線上，且轉軸(12)固定焊接于安裝罩(10)上。

　　6.根據(jù)權利要求1所述的一種高效的煙氣除濕器，其特征在于：所述支撐架(9)設于擋板(14)左側，且支撐架(9)呈“t”字形。

　　7.根據(jù)權利要求1所述的一種高效的煙氣除濕器，其特征在于：所述除濕箱體(1)左側面設有控制面板(17)，所述控制面板(17)通過導線與濕度檢測器(16)連接。

　　技術總結本實用新型提出一種高效的煙氣除濕器，包括除濕箱體，所述除濕箱體下端部呈方形設有支撐腿，所述除濕箱體下中部設有儲水箱，所述儲水箱內(nèi)腔設有導水板，所述儲水箱右側設有出水管，所述除濕箱體內(nèi)腔設于擋板，所述擋板左側面設有吸濕棉，所述除濕箱體內(nèi)腔左上端部通過螺栓連接有支撐架，所述支撐架左下端部設有安裝罩，所述安裝罩上呈環(huán)形設有進氣孔，所述安裝罩右側面設有轉軸，所述轉軸上通過軸承連接有風輪組。該種高效的煙氣除濕器，能夠通過風輪組和吸濕棉雙重作用來對煙氣除濕處理，提高了煙氣的除濕效率，節(jié)約了能源，降低了成本。技術研發(fā)人員：張圣涵受保護的技術使用者：南京威松利技術研發(fā)日：2020.10.26技術公布日：2021.07.27