除濕機(jī)常見故障案例分析及故障解決方法之二

　　故障現(xiàn)象6：除濕機(jī)使用兩年后,因臟堵不能除濕而維修過,其后再用,同樣是壓縮機(jī)和風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常,但不除濕。

　　檢查故障：(1)空氣過濾網(wǎng)及蒸發(fā)器表面都很干凈；(2)壓縮機(jī)工作電流和上一次故障時不同,上一次故障時工作電流很大,這一次工作電流卻很小,判斷是制冷劑嚴(yán)重泄漏。

　　維修方法：查出漏處,維修好,故障排除。

　　原因分析：制冷劑大量泄漏。壓縮機(jī)的排量減少,負(fù)荷小,工作電流變校

　　故障現(xiàn)象7：除濕機(jī)近來一段時間除濕效果明顯變差,而耗電量反而增加,工作一段時間后壓縮機(jī)自動停機(jī)

　　檢查故障：(1)檢查蒸發(fā)器,表面凝結(jié)水均勻,證明無堵塞；(2)檢查冷凝器也未發(fā)現(xiàn)各管間有較大溫差,證明冷凝器也無堵塞；(3)壓縮機(jī)工作一段時間后自動停機(jī),而風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)及控制系統(tǒng)正常；(4)檢查壓縮機(jī)的過熱保護(hù),未有動作過；(5)估計是壓縮機(jī)故障,是壓縮機(jī)內(nèi)保護(hù)器動作,使壓縮機(jī)自動停機(jī)。檢查發(fā)現(xiàn)壓縮機(jī)剛停機(jī)時的繞組電阻與冷機(jī)時的阻值不一樣。

　　維修方法：換上一臺新的壓縮機(jī),除濕功能恢復(fù)正常。原來的壓縮機(jī)由于繞組電阻不穩(wěn),通電時繞組溫升較快,使壓縮機(jī)內(nèi)保護(hù)器動作,令壓縮機(jī)不斷自動停機(jī)而不能進(jìn)行正常除濕。由于內(nèi)阻增大,使耗電量也增大。

　　故障現(xiàn)象8：除濕機(jī)停用了較長時間,再用時壓縮機(jī)不能啟動

　　檢查故障：查電源電壓正常,聽見“嗡嗡”電流聲,電流很大,但無法啟動,判斷是壓縮機(jī)抱軸。

　　維修方法：試用敲擊法啟動。用木榔頭(或鐵榔頭下面填木塊)先在頂部中心位置,后沿四周,在中下部從上而下敲擊。用力敲擊多次后,電機(jī)轉(zhuǎn)動起來,工作電流也正常。

　　故障現(xiàn)象9：除濕機(jī)工作時發(fā)現(xiàn)運(yùn)行時振動很大,除濕效果變差,甚至不能除濕。

　　檢查故障：(1)檢查蒸發(fā)器,發(fā)現(xiàn)蒸發(fā)器表面無凝結(jié)水出現(xiàn)；(2)用手摸高壓管,僅是溫?zé)?正常應(yīng)感燙手)可判斷是制冷劑泄漏；(3)檢查制冷管系統(tǒng),發(fā)現(xiàn)高壓管與冷凝器接口處有油跡(泄漏點(diǎn)),是強(qiáng)烈振動引起破裂。

　　維修方法：(1)用查油跡法(或皂液起泡法)找出裂口,補(bǔ)漏維修好；(2)打壓檢漏,抽真空,重新灌注制冷劑；(3)通電開機(jī)查找機(jī)械劇烈振動的原因,發(fā)現(xiàn)卸載裝置不能動作,是電磁換向閥故障引起的。(4)更換相同型號的電磁換向閥后,再重新檢漏,抽真空,加注規(guī)定數(shù)量的制冷劑,再開機(jī),故障排除。

　　故障現(xiàn)象10：除濕機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常,但除濕量很少

　　檢查故障：(1)高、低壓力過低,檢查管路無油跡,是制冷劑不足；(2)高、低壓力過低,發(fā)現(xiàn)泄漏；(3)高、低壓力過高,回氣管有結(jié)露現(xiàn)象,是制冷劑過多之故；(4)管道上閥件故障,未按規(guī)定動作；(5)配管有半堵現(xiàn)象,堵口前后有較明顯的溫差；(6)系統(tǒng)周期制冷頻繁啟停,用熱毛巾包在毛細(xì)管出口處,制冷正常,判斷是毛細(xì)管處發(fā)生冰堵泄漏；(7)蒸發(fā)器或冷凝器泄漏；(8)壓縮機(jī)壓縮不良(排氣壓力很低)。

　　維修方法：(1)加注制冷劑至規(guī)定數(shù)量；(2)補(bǔ)漏維修好后,再檢漏抽真空,加入符合規(guī)定要求數(shù)量的制冷劑；(3)排掉適量的制冷劑；(4)維修或更換有故障的閥件；(5)維修或更換配管；(6)放掉制冷劑,用0.3MPa氮?dú)獯第s管內(nèi)氣體,再抽真空,注入規(guī)定數(shù)量的制冷劑；(7)維修或更換相同型號規(guī)格的蒸發(fā)器或冷凝器；(8)維修或更換相同型號的壓縮機(jī)。