如何保證濕式噴烘漆房的相對濕度（二）

　　(4)烘烤階段流平后噴烘漆房進入烘烤升溫階段,假設從30℃升到60℃,這時熱風是循環(huán)的。烘烤升溫過程中要達到這樣的效果,利用溫度升高相對濕度下降的特性,來保證容積為V的整個循環(huán)系統(tǒng)在過程中不斷有水蒸氣揮發(fā)時,相對濕度不但不增大,還要下降到75%以下。

　　把烘烤升溫及水蒸氣揮發(fā)分解為兩個過程的組合:首先是等濕升溫,這時系統(tǒng)的絕對濕度不變,相對濕度隨溫度升高而降低;等溫加濕,即地面水蒸氣揮發(fā),這時溫度不變,揮發(fā)的水蒸氣使相對濕度、絕對溫度都加大。30℃下75%的濕空氣含濕量為2012g/kg,而60℃下75%的濕空氣含濕量為80g/kg[2],因而烘干升溫理論上允許揮發(fā)的最大水蒸氣量為:112×V·(8010～2012)(g)。假設該系統(tǒng)容積為2000m3,則僅烘干升溫所能允許揮發(fā)的水蒸氣量為:W2=kg。

　　除此之外,烘干室在烘烤時為防止烘房內(nèi)有機廢氣濃度達到該氣體A下限發(fā)生危險,在熱風循環(huán)過程中要有少量廢氣排出并同時補充等量的新風(假設3000m3/h),補充的新風(25.1℃)升溫到60℃仍可以吸收一定的水量。已知25.1℃下相對溫度RH85%的濕空氣中含濕量為17.1g/kg干空氣,因而在1h內(nèi)補充新風吸水量為:W3=3000m3/h×1.2kg/m3×(80g/kg-1711g/kg)=226kg/h

　　即該濕式噴烘漆房烘烤過程允許揮發(fā)的水量為369.5kg,再加上升溫流平能帶走的水量62kg,總計為431.5kg水。

　　通過以上分析可知,如果設計合理,流平時可將地面殘留的水分基本帶走,烘烤時限制水旋器下方水分的蒸發(fā),則不會產(chǎn)生烘烤濕度過高的問題。

　　4、保證濕式噴烘漆房烘烤時濕度不超標的措施

　　4.1結(jié)構(gòu)設計方面

　　(1)單獨設計烘烤時循環(huán)風管路,將二次回風從淌水板上的管道排出。

　　(2)適當增大淌水板坡度,便于淌水板上方的水分快速流凈。

　　(3)考慮使用防水性好、吸水性小的材料制造淌水板,以便絕大多數(shù)水分在流平階段排掉。

　　(4)將廢氣排風風口設計在水旋器下面,保證烘烤時水旋器內(nèi)始終有自上而下的風流動,避免和減少水蒸氣向室內(nèi)揮發(fā)。

　　(5)提高水旋器及淌水板制造安裝的精度,保證水旋器過風均勻性,同時又利于淌水板上方水分的快速流凈。

　　4.2工程設計及生產(chǎn)操作方面

　　(1)在烘烤熱風循環(huán)系統(tǒng)設置風量調(diào)節(jié)閥,調(diào)整烘烤循環(huán)風系統(tǒng)風量以及循環(huán)風與廢氣排放風量的比例,保證在水旋器上方形成正壓,壓住水蒸氣不向室內(nèi)蒸發(fā)。

　　(2)在控制上要求噴漆停止,水泵立即停止,烘烤前要流平10min,此時進行送風加熱,熱風不循環(huán),仍按噴漆狀態(tài)排風,將淌水板上的殘留水分排出。